武汉镀锌角钢/武汉镀锌角钢价格

   镀锌角钢在镀锌时锌液内含锡对热浸锌的影响， 一般情况下，锡是作为锌锭的杂质元素被带入锌液的，锌锭中锡的含量为0.02%左右。行业中往往在锌液中大量地添加锡，这其中存在很多误区。

    锡的作用机理。
  锌液中锡含量＞0.02%时，锌液黏度提高，镀锌层黏附性降低，挠性变差。

  锌液中锡含量＞0.03%时，锡会在镀锌层表面产生锌、锡的共折，镀锌层腐蚀后出现麻点儿。武汉镀锌角钢

  锌液中锡含量＞1.00%时，可以抵消铝含量约为0.05%的铝在锌液中所起的作用，使镀锌层减薄。

  锌液中锡含量约为5.00%时，Zn-Fe合金相层的厚度几乎增加一半左右。

  锌液中锡含量>5.00%时，镀锌层中的Zn-Fe合金相层厚度只相当于正常的1/10左右，而纯锌层的厚度剧增，但总的镀锌层厚度变化不大。

  锌液含锡，对镀锌层表面的外观会有显著影响，特别是锡和铅同时添加到锌液时，“锌花”效应增强，并能消除锌花界面的凹陷，表面亮度剧增。锡能促进活性钢的zn-Fe合金相层的形成，添加锡也能帮助改善非活性刚的镀锌层品质。武汉镀锌角钢

  锡本身不与其他元素反应，合理控制锡含量对锌液流动性、镀锌层加工性没有明显的影响。添加锡对镀锌层其他特性的影响并不十分显著，Zn-Sn-Al合金成分的镀锌层，有良好的附着性、抗腐蚀性及表面外观，同时有较好的成型性。

  添加锡可以改善钢铁工件表面的润湿性，可以使锌液中铝的应用含量提高，所以，很少有“漏镀”现象。

  锌液中锡的含量过高，会造成锌锅寿命的降低，这是因为锡易产生晶界腐蚀（这点和铅类似），锌锅铁基体表面的抗浸蚀能力下降，容易加速锌锅的泄露，泄露点的浸蚀点往往非常细小不易查找，因而锌液中锡含量一定要严格控制。

  在钢结构件的浸锌操作时，镀锌层表面常有裂缝产生，这是由于锡含量较高的缘故，较高的锡含量更能促进裂缝的成长。

  生产中，添加锡合金的目的，往往不是解决活性刚的热镀锌特性，而是通过控制锡含量的变化获得需要的镀锌层表面外观。

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